Производ

Плетенка за хидраулично црево SAE100R 1AT

Краток опис:


Детали за производот

Ознаки на производот

Параметри на производот

Номинален дијаметар  Лична карта (мм) WD mm  ОД  ВП
(максимум) (Mpa)
Доказ БП  Мин. БП  Измерете 
(мм) (мм) (Кг / м) 
(Mpa) (Mpa) (мм)  
мм инч  мин макс мин макс макс  мин мин мин  
6.3    1/4  6.2  7.0  10,6  11,7  14.1  19.2  38.4  76,8  100.0  0,22 
8.0    5/16 7.7  8.5  12.1  13.3  15,7  17.5  35.0  70.0  115.0  0,27 
10.0    3/8  9.3  10.1  14,5  15,7  18.1  15,7  31.4  62,8  125.0  0,34 
12,5    1/2  12,3  13,5  17.5  19.0  21.5  14.0  28.0  56.0  180.0  0,42 
16.0    5/8  15,5  16,7  20,6  22.5  24,7  10,5  21.0  42.0  205.0  0,51 
19.0    3/4  18,6  19,8  24,6  26.2  28,6  8.7  17.4  34,8  240.0  0,66 
25.0  1       25.0  26.4  32,5  34.1  36,6  7.0  14.0  28.0  300.0  0,96 
31.5  1 1/4  31.4  33.0  39.3  41,7  44,8  4.3  8.5  17.2  420.0  1.17 
38.0  1 1/2  37,7  39.3  45,6  48.0  52.0  3.5  7.0  14.0  500.0  1,50 
51.0  2       50.4  52.0  58,7  61,9  65,9  2.6  5.2  10.3  630.0  1,96 

Место на потекло: Кингдао, Кина
Број на модел: Компактно пилотско црево PLT е сериозно
Површинска боја: Црна, сина, црвена, жолта
Сертификација: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017 година

Име на бренд: ОЕМ Бренд и Leadflex
Вид на деловна активност: Производител
Корица: Нежните и завиткани

EN853 Стандард

Барања

1. Видови црева
Специфицирани се четири типа на црева:
- Тип 1ST - црева со единечна плетенка на засилување на жица;
- Тип 2ST - црева со две плетенки од засилување на жици;
- Видови 1SN и 2SN - Видовите 1SN и 2SN треба да бидат со иста конструкција на арматурата како и типовите 1ST и 2ST.
Освен што тие треба да имаат потенка обвивка дизајнирана да се составува со делови што не бараат отстранување на капакот или дел од капакот.

2. Материјали и конструкција
2.1. Црева
Цревата треба да се состојат од аинтетичка гумена обвивка отпорна на масло и вода, еден или два слоја жица со висока затегнувачка челик и гумена обвивка отпорна на масло и време.

2.2 Собранија на црева
Монтажите на цревата треба да се произведуваат само со оние делови за црева чијашто функционалност е проверена во сите тестови во согласност со овој Европски стандард.

3.1Хидростатски барања
Кога се тестираат во согласност со EN ISO 1402, максималниот работен притисок, доказниот притисок и притисокот на пукање на цревата и склоповите на цревата треба да бидат во согласност со вредностите дадени во табела 1.

Кога се тестира во согласност со EN ISO 1402, промената на должината на цревото при максимален работен притисок не смее да надмине + 2% до -4%.

img
3.2 Минимален радиус на свиткување
Кога е свиткан до минималниот радиус на свиткување даден во табелата 2 измерен во внатрешноста на свиокот, плошноста не смее да надмине 10% од оригиналниот надворешен дијаметар.
Измерете го надворешниот дијаметар на цревото со дебеломер пред да го свиткате цревото. Свиткајте го цревото до минималниот радиус на свиткување и измерете ја плошноста со дебеломер.

img (2)

3.3. Барања за тест за импулс
А. Импулсниот тест треба да биде во согласност со ISO6803, Температурата на тестот е 100
Б. За црева од тип 1ST и 1SN, кога се тестираат со импулсен притисок еднаков на 125% од максималниот работен притисок за црева со номинална дупка 25 и помал, и на 100% од максималниот работен притисок за номинална дупка 31 и погоре, цревото ќе издржат минимум 150.000 импулсни циклуси.
За црева од тип 2ST и 2SN, кога се тестираат со импулсен притисок еднаков на 133% од максималниот работен притисок, цревото треба да издржи минимум 200.000 импулсни циклуси.

Нема да има истекување или друга дефект пред да го достигнете одредениот број циклуси.
Овој тест се смета за деструктивен тест и испитното парче се фрла.

3.4Истекување на склопови на црева
Кога се тестира во согласност со EN ISO 1402, нема да има истекување на докази за дефект. Овој тест се смета за деструктивен тест и испитното парче се фрла.

3.5 Ладна флексибилност
Кога се тестира во согласност со методот Б од EN 24672 на температура од -40 ℃, нема да има пукање на облогата или капакот. Испитното парче нема да истекува или пука кога ќе се подложи на пробен тест на притисок по враќањето на температурата на околината.

3.6Адхезија помеѓу компонентите
Кога се тестира во согласност со EN 28033, адхезијата помеѓу облогата и арматурата и помеѓу капакот и арматурата не смее да биде помала од 2,5 KN / m.

Тест парчињата треба да бидат тип 5 за обложување и арматура и тип 2 или тип 6 за покривка и арматура како што е опишано во табела 1 ОД 28033: 1993.

3.7 Отпорност на вакуум
Кога се тестираат во согласност со EN ISO 7233, цревата и склоповите на цревата треба да бидат во согласност со вредностите дадени во табела 3.

img (1)
3.8 Отпорност на абење

За типови црева 1ST и 2ST, кога се тестираат во согласност со EN ISO 6945, со вертикална сила од (50 ± 0,5) N, загубата на масата по 2.000 циклуси не смее да биде поголема од 1 g.

За типови црева 1SN и 2SN, кога се тестираат во согласност со EN ISO 6945 со вертикална сила од (25 ± 0,5) N, загубата на масата по 2.000 циклуси не смее да биде поголема од 0,5 g.

3.9 Отпорност на течност

3.10Парчиња за тестирање
Тестовите на отпорност на течност треба да се вршат на обликувани лимови на обложување и соединение на капакот, минимална дебелина од 2 mm, со еквивалентна состојба на лекување со состојбата на цревото.

3.11Други барања
Отпорност на масло
Отпорност на течност врз основа на вода
Отпорност на вода
Отпорност на озон


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи